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      氧化鋁陶瓷的注射成形工藝分解
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      氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術陶瓷,它是采用高度精選的原料,按照特殊的制造工藝生產,能準確控制化學組成和具有優異性能的陶瓷。在高技術和工業,如微電子、核反應堆、航天、磁流體發電、人工骨和人工關節等方面被廣泛應用。

       

      氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經過原料配制、坯料成形和窯爐燒成三道工序制成;而氧化鋁陶瓷大多采用粉末燒結法制造。在成形技術方面,由于陶瓷的硬度極高,難于切割加工,特別對于形狀復雜的非對型制品,在成形燒結以后即為成品,無需再加工。

       

      為了滿足這一要求,人們模仿高分子材料工業的注射成形技術生產塑料零件的方法,加工氧化鋁陶瓷制品,取得了滿意的效果。陶瓷注射成形技術,是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂,增塑劑和減摩劑,使陶瓷粉料成為粘性彈體,然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內,冷卻固化即成。

       

      氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。為了獲得致密又均勻的注塑成形體,陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成形性能變差。為改進混煉坯料的流動性,應降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,為了提高高分子的流動性,需添加適當的增塑劑和潤滑劑。

       

      氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm,加入粘結劑(或稱為添加劑),經充分混合、攪拌。在攪拌過程中,陶瓷粉末被粘結劑潤濕和包復,全部成為均勻的復合物才可進行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后,才獲得適合注射成形機漏斗進料的顆粒。

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